技术特点-洛阳星利达热力设备有限公司

技术特点

现在使用的螺旋翅片钢管多为缠绕式、高频焊接式、钎焊式螺旋翅片钢管。整体型螺旋翅片管以其使用寿命长、传热性能稳定、节能效果，成为上述三种形式螺旋翅片钢管的更新换代产品。

翅片管目前已广泛用于锅炉省煤器、余热锅炉和空气预热器的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备.上。用在锅炉上的机组容量也由小到大,应用正日益增多。目前星利达可以定做不同材质、规格的翅片管,且翅片管生产设备和技术从引进、消化、吸收到自行开发设计、制造，质量已达到标准的要求。

翅片管制造方式

整体螺旋翅片管是采用厚壁管子(坯管)在中频连续加热的情况下，使管子经过挤压、扎制而一一次成型的整体螺旋翅片管,这是目前*的一种制造翅片管的方法。

企业标准

星利达热力设备生产的整体型螺旋翅片管，为目前业界通过权威强制认证的产品。主要检测及认证如下：

1. 通过多相流国家实验室单管、管束的传热和阻力测试

2. 通过电力工业热力发电设备及材料质量检测中心高温拉伸测试

3. 通过质检站水压试验和水压爆破试验

4. 通过钢铁产品质量监督检验中心化学成分、常温拉伸、表面硬度、金相组织测试

5. 通过特种设备检测研究中心全面技术评定
我公司已通过ISO9001:1994质量控制体系认证，严格按照国家锅炉用钢管标准和企业标准《Q/LQD整体型钢质螺旋翅片钢管》控制产品质量。

整体翅片管

整体翅片管技术参数

序号	规格型号	外径	内径	壁厚	翅高	片距
序号	规格型号	D（mm）	d（mm）	S（mm）	h（mm）	t（mm）
1	25*2.5	25	20	2.5	6-8	6
2	32*3	32	26	3.0	10-12	8
3	32*3	32	26	3.0	10-12	10
4	38*4	38	30	4.0	10-12	8
5	38*4	38	30	4.0	10-12	10
6	42*4	42	34	4.0	10-12	8
7	42*4	42	34	4.0	10-12	10
8	48*4	48	40	4.0	10-12	8
9	48*4	48	40	4.0	10-12	10
10	51*4	51	43	4.0	10-12	8
11	51*4	51	43	4.0	10-12	10
12	51*4	51	43	4.0	10-12	10

整体翅片管性能比较

按换热管直径相同、壁厚相同，比较如下：

类别	光管式	高频焊螺旋翅片管式	整体型螺旋翅片管式
翅片与母管连接	--	高频焊接	一体化，无需焊接
传热面积	小	大	大
	单位长度受热面积F	单位长度受热面积>4F	单位长度受热面积>4F
	单位重量表面积A		单位重量表面积约2A
传热系数	低，K	高, >2K	更高, >3K
传热系数	在传热过程中烟气侧换热起主导作用。管内、外换热面积相等，导致烟气未将热量及时传递就流走。	存在接触热阻，传热不稳定。长期使用易产生焊缝开裂，不得不更换翅片管。假如裂缝间隙为0.1mm，空气的导热系数为0.021千卡每平方米小时度，则热阻达到0.0045平方米小时度每千卡，相当于180毫米厚钢板的热阻。	1. 无接触热阻。2. 翅片剖面呈梯形，更有利于换热性能。3. 单管换热系数是光管的6～7倍，管束的努谢尔数Nu大于光管的3倍。
积灰	易积灰	不易积灰	更不易积灰
积灰	多在管子背面形成积灰。烟气侧的灰渣层导热系数很小，即使污垢层很薄，所产生的热阻也很大。每一毫米的灰渣层，相当于400毫米厚的钢壁。污垢热阻的存在，不但削弱了传热，还导致管壁温度显著升高，从而易使管壁过热而烧坏，以致引起事故。	1. 翅片形成导流板，管子背后形成卡门旋涡，对管子形成自我清洁作用。 2. 翅片根部折叠和凸凹不平易引起积灰、结渣、堵塞问题。	1. 翅片根部与母管之间为小角度圆滑过渡，表面光滑； 2. 翅片具有导流作用，导流形成的气流旋涡有吹灰作用，故自我清洁效果卓越。
承压强度	按锅炉用钢管标准	略高相当于外装加强肋	因为翅片与母管有机一体，并形成螺旋带。比光管显著提高近3倍。
耐磨损度	低	提高	显著提高
耐磨损度	容易发生因烟气中的灰分颗粒的高速冲刷磨损，使得管壁减薄，引起爆管	翅片对母体起到增加强度和阻挡直接冲刷的作用	采用热滚压轧制工艺生产，提高了金属组织致密度和硬度。硬度增加提高了整体型翅片管尤其是翅尖的耐磨性，对抵抗烟尘冲刷有利，解决了硫化床锅炉因受热面烟气流速高颗粒硬度大而磨损严重的问题。
使用寿命	短 2-3年需要大修或更换	略长	显著延长，是焊接式翅片管3倍以上